油墨是印刷的主要原材料，只有詳細(xì)了解油墨的結(jié)構(gòu)及工作原理，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的印刷品。為了達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的要求，印刷廠在使用油墨時，必須詳細(xì)了解油墨特性，才能保證印刷的產(chǎn)品才能滿足印刷適應(yīng)性和各項檢測指標(biāo)。

油墨主要組成部分為有色顏料和連結(jié)料，其中有色顏料起顯色作用，與承印物顏色不同而形成對比，在承印物上顯出圖像來。只有正確了解和認(rèn)識油墨，調(diào)配好油墨各組分的比例，才能達(dá)到油墨應(yīng)有的印刷適性和使用性，才能使印刷油墨與印版、印刷機(jī)、承印材料之間協(xié)調(diào)一致，使印刷工藝過程順利進(jìn)行。

印刷過程中應(yīng)該注意以下六項：

一、有的油墨在印刷過程中，由于觸變性過大，在其出現(xiàn)觸變現(xiàn)象之前它的粘度較高，印刷時就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中裝有攪拌器，通過攪拌使其改善油墨的流動，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版。如果油墨觸變性過大，印刷過程中的油墨會越來越稀，墨色也會越印越淡，幾乎無法調(diào)整，這種油墨就不適合印刷實地滿版的印品，印刷時應(yīng)注意這個問題。

　　油墨觸變性不適對印刷質(zhì)量有很大的影響。我們發(fā)現(xiàn)在印刷過程中，油漆是氣溫低、機(jī)器速度慢的情況下，墨斗中的油墨常常出現(xiàn)輸送不順暢、供墨不正常現(xiàn)象、造成印品的墨色越來越淡，影響了印刷墨色的穩(wěn)定，這是油墨觸變性差的原因。所以要特別注意經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨，印刷過程中保持連續(xù)、均勻的流動性，確保產(chǎn)品的墨色質(zhì)量。

二、如果油墨印刷粘度太高，粘性就會變大,在印版的高速運動下，油墨會產(chǎn)生很大的沖擊力沖擊著刮墨刀。這樣刮墨刀就很難將非圖文部分的油墨順利地刮掉，就會產(chǎn)生版污。

　　如果油墨中的顏料分布不均勻，或者油墨中的樹脂沒有將顏料顆粒很好地包裹，這樣顏料顆粒會重新聚集。這些較大顆粒在印刷中極易形成線狀或條狀刀線。

通常情況下油墨的印刷粘度越低，就越不容易產(chǎn)生污版問題，所以在實際印刷的過程中要及時調(diào)整印刷粘度， 堤高印品質(zhì)量。

三、油墨的流動性包括黏滯性、黏著性、黏彈性，以及屈服值和觸變性等。其主要取決于顏料與連結(jié)料的性質(zhì)，及其制造工藝，其中連結(jié)料直接影響油墨的流動性。在印刷機(jī)上主要表現(xiàn)3種流動現(xiàn)象： 1、由容器倒入墨斗時，容易下墨的稱為流動性好;反之，則差。 2、由墨斗輸出時，容易下墨的稱為流動性好;反之，則差。 3、在勻墨、傳墨和著墨時，容易傳布、傳遞、轉(zhuǎn)移的稱為流動性好;反之則差。

四、油墨的干燥性指油墨的干燥速度。它有兩方面的要求:在印版上油墨干燥越慢越好，印到承印面上其干燥越快越好。印版上干燥快，會影響油墨黏度、流變性及印跡的均勻性。絲網(wǎng)印刷油墨 會造成堵網(wǎng)，亦稱結(jié)網(wǎng)。油墨在印件上干燥慢，則會影響生產(chǎn)速度。應(yīng)該說，在印版上慢干而在承印材料上快干的油墨，才是非常好的特性。

五、油墨細(xì)度是指顏料、填料等固體粉末在連結(jié)料中的分散程度。如果分散不好，油墨就會顯得粗糙不光滑，也使得油墨色濃度不夠。油墨的細(xì)度與固體粉末的細(xì)度不一樣，后者指粉末的基本顆粒尺寸，它是很小的。顏料的基本顆粒尺寸小于1 pm，實際上顏料以若干基本顆粒黏連一起的聚集體狀態(tài)，加入到油墨的連結(jié)料中，分散得越好，油墨顆粒細(xì)度越小。

六、油墨的著色力是反映油墨分散度以及在油墨中顏料含量大小的一種。顏料的分散程度越高，油墨的濃度也就越高；油墨中的顏料含量越高，它的濃度也就越大。除顏料決定油墨的濃度外，連結(jié)料、填充料和助劑等，在一定程度上也影響著油墨的濃度。 油墨濃度是影響印刷質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。油墨是疏水性的膠體，它是由顏料、連結(jié)料、填充料和助劑等成分組成的均勻混合物。連結(jié)料也是油墨中的主要組成部分，它是使油墨成為流體的原料，具有一定的黏性,它起到將粉末狀的顏料等固體顆?；旌掀饋恚⑹瓜囵みB的顏料轉(zhuǎn)移、黏附于印品上，同時使印品具有一定的光澤度。