一、附著力影響因素分析

1、基材表面特性

玻璃表面能(通常為250-350mN/m)與油墨表面張力需匹配

表面清潔度(油脂、灰塵等污染物會降低50%以上附著力)

微觀粗糙度(最佳Ra值0.2-0.5μm)

 2、油墨 體系特性

樹脂基料選擇(環(huán)氧/聚氨酯改性樹脂附著力最佳)

溶劑揮發(fā)梯度(階梯式揮發(fā)可減少內(nèi)應力)

固化條件(UV固化需控制300-400nm波長強度)

二、增強附著力關(guān)鍵技術(shù)

1、表面預處理方案

化學處理：氫氟酸(3%-5%)侵蝕30-60秒形成微孔結(jié)構(gòu)

物理處理：等離子處理(功率50-100W，時間2-5分鐘)

底涂處理：硅烷偶聯(lián)劑(KH-550/KH-560)噴涂厚度3-5μm

2、油墨配方優(yōu)化

添加5%-8%附著力促進劑(如BYK-4510)

采用納米SiO?改性(粒徑20-40nm，添加量2%-3%)

雙固化體系設計(UV+熱固化協(xié)同作用)

3、工藝參數(shù)控制

絲網(wǎng)目數(shù)選擇(300-420目為最佳范圍)

固化溫度梯度(80℃→120℃→150℃三段式升溫)

環(huán)境濕度控制(RH40%-60%)

三、質(zhì)量評估體系

劃格法測試(ASTM D3359標準)

沸水測試(100℃/2h后無脫落)

耐候性測試(QUV老化500h后附著力保持率≥90%)

四、典型問題解決方案

問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方案局部脫落表面污染增加等離子清洗工序整體附著力差油墨-基材不匹配更換樹脂體系或添加偶聯(lián)劑固化后開裂固化速率過快調(diào)整UV強度至80-120mW/cm2