這使得導電銀漿在儲存初期具有適宜的初始粘度，能夠保證漿料中的多組分、多相成分穩(wěn)定均勻地懸浮分散在體系中，長時間儲藏不出現(xiàn)沉降或團聚現(xiàn)象。

        當漿料體系的有機溶劑含量控制在 4%~15%范圍內(nèi)，漿料的粘度最適宜進行絲網(wǎng)印刷，其表現(xiàn)出優(yōu)異的導電性能。有機溶劑的選擇決定了漿料固化工藝的干燥速率，而且漿料與基材的密著性也是由有機溶劑決定。當前研發(fā)綠色環(huán)保型的低溫固化導電銀漿已然成為發(fā)展趨勢，有機溶劑的選擇必須是無毒或低毒。

        在添加溶劑的質(zhì)量分數(shù)相同的條件下，不同種類有機溶劑對樹脂的溶解能力不同，故而制得的有機載體的粘度和流動性也不同。用乙二醇乙醚乙酸酯為溶劑的漿料，固化后導電膜層表面形貌可看出樹脂均勻的收縮，導電銀粉微粒有效地接觸面積較大，具有最佳的導電性能;但是，乙酸丁酯作為溶劑的漿料，樹脂在其中溶解效果欠佳，導電銀粉在有機載體中沒有得到均勻地分散，低溫固化時，樹脂收率不均一，導致導電銀粉出現(xiàn)搭接不均一、接觸面小等現(xiàn)象，導電網(wǎng)絡(luò)不順暢，導電性最差，故而導電膜層的方阻值最大。

      影響低溫固化導電銀漿導電性能的主要因素，片狀銀粉與球形銀粉混合搭配及其含銀量、有機溶劑對有機樹脂的溶解度及其用量、有機樹脂的極性及分子量，均對于導電膜層的導電性能有明顯影響。