UV印刷最能撼動印刷業(yè)者的就是它能在各類非吸收性材質(zhì)上讓油墨瞬間固化，避開種種干燥問題，加速后加工處理，以及某些環(huán)保方面的優(yōu)勢。UV固化設(shè)備已進步到更節(jié)能環(huán)保的HUV，LE UV以及LED UV新時代，但今后3-5年內(nèi)傳統(tǒng)UV固化設(shè)備仍是印刷業(yè)的主流應(yīng)用。本文主要針對傳統(tǒng)UV印刷設(shè)備及探討UV燈能量對油墨固化的影響。

1. UV油墨的干燥，稱為固化（Curing），有別于傳統(tǒng)油墨的氧化/滲透干燥模式。

2. UV印刷，必須使用UV油墨，配合UV光源，讓油墨瞬間固化。

3. 超額的UV能量會導(dǎo)致固化過頭，產(chǎn)生油墨脆化或容易剝離結(jié)果。

4. UV能量不足，直接影響油墨固化不足，以及種種附著不良問題。

5. 油墨顏色與墨層厚度(單色或疊色)會非常影響固化結(jié)果，油墨越暗或不透明墨,UV能量越不容易通過，固化結(jié)果越差。

6. 不透明白墨印刷，有時比黑墨更不容易固化;原因是UV光不易透過或深入。

7. 印刷速度，直接影響材質(zhì)上油墨接收UV能量的多少;速度越高，所接收到的能量越少。

8. 實驗證明，在UV油墨固化的過程中，氧氣對UV固化是有制約影響的。在沒有氧氣的環(huán)境下，只需更少的UV能量，即可達到相同的固化效果。

9. UV油墨在較高溫環(huán)境下會比低溫時更容易固化。

10. 油墨中的光啟始劑，需與UV燈光譜能量波段配合, 才能有最經(jīng)濟, 最佳的干燥固化效果。

UV燈管工作，正常是向四周輻射的，反射罩的功能則是將射向四方的UV能量，反射集中射向需要干燥的被印材料表面，產(chǎn)生最佳的固化作用。UV燈功率不足也是導(dǎo)致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關(guān)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

所有UV燈都存在一個有效的使用壽命（一般情況下為800～1000小時），當(dāng)UV燈的使用時間超過了其使用壽命，雖然UV燈還可以繼續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零，導(dǎo)致UV燈的使用時間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。

不注意UV燈的表面清潔，長時間使用后UV燈的反光罩太臟，造成UV燈的反射能量損失（反射能量可占到UV燈功率的50%左右）。UV燈功率配置不合理，如國內(nèi)全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上，國外設(shè)備由于其印刷速度較快，每組UV燈的功率基本在7000瓦以上，而有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦。

    UV印刷，要求的是立即干燥/固化，而實際面對最多的問題就是固化不良，固化過頭與附著不良。值得印刷業(yè)者們注意的是：固化不足，直接與UV設(shè)備狀態(tài)與維護有關(guān)，而固化過頭，牽涉能量的浪費；兩者都可能是資源的損耗。