絲印油墨配方中油墨的分配作業(yè)相當(dāng)重要，絲印油墨的色彩分配更是不可忽略的環(huán)節(jié)，要從絲印油墨配方中配出好的油墨，我們?cè)谟湍{(diào)配前做好細(xì)節(jié)上的留意與常識(shí)的了解，其次才是油墨調(diào)色與配色。

      一、油墨分配前的細(xì)節(jié)

在油墨分配之前，我們先應(yīng)核算每色印數(shù)的耗墨量，使分配的墨量恰當(dāng)。尤其對(duì)二液反響型油墨，應(yīng)據(jù)其固化速度和打印速度來核算其調(diào)墨量。

要獲得準(zhǔn)確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在安穩(wěn)的天然光下進(jìn)行，一起不行以數(shù)色并置調(diào)查，免受幻覺的影響。裝備新鮮墨時(shí)，深色墨的參加要逐步挨近，切忌一次參加過多，再用很多淡色墨補(bǔ)救。一起應(yīng)盡量削減混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

別的還應(yīng)留意枯燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淡色承印物上，干后的墨色通常淺淡;發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大;陶瓷印墨燒制后色相殊變;白色油墨經(jīng)高溫會(huì)變黃等。諸如此類的變色規(guī)則，需求打印者在實(shí)踐中，堆集經(jīng)歷和樣品，做出各自的色標(biāo)。

絲印油墨(印料)的色彩分配是絲印出產(chǎn)過程中不行忽略的一個(gè)環(huán)節(jié)。分配的根本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等根本原理。

色料三原色中以恣意兩色等量混合，便能發(fā)生光的三原色的某一色相。這三種色相從色彩的視點(diǎn)講，稱為間色（或叫第2次色），如黃、青二色混合構(gòu)成的綠色，即為間色。間色與間色混合發(fā)生的色相稱為復(fù)色（0或稱為第三次色）。三原色油墨混組成的間色、復(fù)色，三原色油墨混組成的間色、復(fù)色。

二、絲印油墨調(diào)色方法

油墨調(diào)色或配色即是將兩種以上的色彩，或是除主調(diào)色色彩之外再運(yùn)用少數(shù)的色彩鄰接，構(gòu)成色彩的組合。彩色油墨運(yùn)用前分配時(shí)，首要將色樣上需求制造的色彩獨(dú)自露出，準(zhǔn)確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。假如是間色、復(fù)色，需求分辨出主色與輔色的份額。其次必定要根據(jù)原稿指示的色彩，小樣調(diào)試，待與原稿相比，色彩色差較小或持平時(shí)，方可大批分配，且時(shí)間要短，調(diào)量要恰當(dāng)。調(diào)的過少，形成罷工，油墨色相紛歧，影響出產(chǎn)正常進(jìn)行;過多會(huì)形成不必要的糟蹋。調(diào)墨通常在光線安穩(wěn)或光線不直接照耀的當(dāng)?shù)剡M(jìn)行。

在絲網(wǎng)打印技術(shù)中，需求調(diào)制的油墨也較多。因?yàn)榻z印油墨調(diào)制墨沒有同一的規(guī)范可參照，不一樣的油墨廠家里面的顏料系統(tǒng)紛歧樣，實(shí)踐出產(chǎn)不一樣的技術(shù)都會(huì)影響絲網(wǎng)油墨調(diào)的色彩。下面就絲網(wǎng)打印油墨的調(diào)色談一下自個(gè)的領(lǐng)會(huì)。

1、調(diào)色前的準(zhǔn)備作業(yè)：

首要調(diào)色曾經(jīng)需求和客戶確認(rèn)如下事項(xiàng)：打印資料是何種品種?打印資料有無底色?打印資料的哪一面需求打印?調(diào)色墨需求打印幾遍?打印的網(wǎng)目數(shù)?打印完調(diào)色墨今后是不是需求打底色，打印打底色需求的網(wǎng)目數(shù)?

2、絲網(wǎng)打印調(diào)色的作業(yè)有時(shí)不是一次調(diào)色就能讓客戶滿意的，假如客戶以為調(diào)出的色彩有誤差，需求留意以下問題：

首要調(diào)色時(shí)，因?yàn)榕送ㄉ▋H僅膠印運(yùn)用的色卡，且膠印和絲網(wǎng)打印存在較多的差異，所以調(diào)色只能做到色彩挨近。其次同一家的油墨復(fù)原同一家的調(diào)色墨根本沒有問題。最后用一家的油墨來復(fù)原其他家的油墨，因?yàn)橛湍浞降膯栴}，也是只能做到大致挨近。

一起在調(diào)色時(shí)，調(diào)色師傅通常會(huì)將自個(gè)調(diào)的色彩先行打印一下測(cè)驗(yàn)打印作用，假如調(diào)色師傅的打印作用客戶認(rèn)可，客戶自個(gè)打印時(shí)卻沒有打印出這種作用的話，通常應(yīng)從客戶打樣時(shí)的打印目數(shù)凹凸、打印壓力巨細(xì)、網(wǎng)版乳膠厚薄、刮刀硬度及打印速度來綜合思考剖析。