1.減少VOCs排放，有利于環(huán)境保護(hù)

VOCs被公認(rèn)為是當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一。相對于溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOCs，水性油墨用水作溶解載體，在印刷過程中釋放出來的物質(zhì)主要為水和少量的醇類物質(zhì)，幾乎不會向大氣散發(fā) VOCs，這個優(yōu)勢是溶劑型油墨所無法比擬的。

　　在印刷過程中，水性油墨的黏度和pH值是印刷技術(shù)人員的關(guān)注重點。經(jīng)過多年的測試和運用，現(xiàn)在的水性油墨可以根據(jù)要求，將 pH值保持在一個恒定的參數(shù)，減少印刷過程中對pH 值的調(diào)節(jié)，就減少了氨類物質(zhì)的使用，從而使得水性油墨的使用便捷性更具優(yōu)勢。

2.減少墨層殘留毒物，保證食品衛(wèi)生安全

　　在人類越發(fā)重視食品安全的當(dāng)下，使用溶劑型油墨的印刷品要達(dá)到食品衛(wèi)生安全的要求相當(dāng)困難，而對于使用水性油墨的印刷品，卻是輕而易舉的事。水性油墨完全解決了溶劑型油墨、膠印油墨的毒性問題。其不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性使得食品、飲料、藥品、兒童玩具等對衛(wèi)生安全條件要求嚴(yán)格的包裝印刷品，具有良好的衛(wèi)生安全性。

　　針對食品包裝要求的水性油墨，國家還強制要求水性油墨中的主、輔材料都需要符合GB9685-2016《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。同時，印刷品還需要具有很多耐抗適性，比如耐醇、耐正己烷、耐異辛烷等。

3.減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本

　　在紙品包裝印刷過程中，水性油墨的干燥形式主要有3種：印刷涂布類紙張時，以揮發(fā)干燥為主;印刷非涂布紙張時，以滲透干燥為主; 印刷輕涂紙張時，以揮發(fā)和滲透干燥兼顧的方式。所以，相對于溶劑型油墨以揮發(fā)干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨層來說，水性油墨的干燥過程可以根據(jù)材質(zhì)表面的特性和印刷速度，適時調(diào)整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布紙張時，采用滲透干燥為主的油墨，可以不動用熱風(fēng)系統(tǒng)就實現(xiàn)高速印刷，減少印刷中的電能消耗。

　　另外，清洗水性油墨時，只使用水或者少量堿性溶液就可以將印版、色組清洗干凈，且清洗過程中產(chǎn)生的廢液，還可以使用廢水處理設(shè)備過濾，過濾出來的水還可以重復(fù)使用，減少了印刷企業(yè)的工業(yè)用水量，大大節(jié)約了生產(chǎn)物料。而使用膠印油墨、溶劑型油墨、UV 油墨，在清潔保養(yǎng)過程中，除了產(chǎn)生大量廢液之外，還會不可避免地產(chǎn)生大量固體垃圾。